粉末涂料固化不好的原因有哪些？

如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择不合理，填料的质量百分含量或者体积浓度太大 等，这些问题都会影响到涂膜的物理力学性能，导致固化不好，下面我们就来看看 粉末涂料固化 不好的原因吧！ 更多装修效果图尽在装修乐http://m.zxl.com/

粉末涂料

一、温度不够

烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度，虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料 所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度 ，尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量 大时，更容易出现这种问题。当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，更容易出现这种问题。当烘烤炉温度达不 到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面通过增加加热功率解决；另一方面也可以通过延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

二、时间不够

在烘烤炉中，烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温 度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂 物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有 效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。因此，在粉末涂装 中，用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，这样 才能保证涂膜的完全固化，同时也能保证涂膜的物理力学性能。

粉末涂料固化

三、被涂物表面处理得不好

在被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，在此情况下 ，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。这种问题是通过改进被涂物的表面处理质 量来加以解决的。

四、烘烤固化温度过高

烘烤时间过长时，由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化，同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。 因此，烘烤固化温度过高，时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。在粉末涂装中，粉末涂料的烘烤固化温度和时 间对涂膜物理力学性能起到决定性作用。因此，一定要经过条件试验，合理地对被涂物进行分类，以确定挂件数量和排列 ，以及相对应的烘烤温度和时间，才能保证涂装产品质量。

烘烤固化温度过高